这几大因素，直接决定你的模具加工精度

　　注塑模具加工是一个相当复杂的过程，涉及到物理、化学等多门专业知识，需要引起我们的高度重视。否则，如果我们不小心，就会有很多缺陷，进而影响塑件加工的正常效率。有些问题在注塑模具进行加工的过程中是需要特别注意的呢？

　　注射速度

　　注射速度需要我们通过进行调节单位没有时间内向注射油缸供油多少来实现，对产品的最终外观质量有重要影响。

　　成型周期

　　有效控制对产品质量有着深远的影响，这也包括注塑成型时间和产品冷却时间。模具厂家在注塑生产之前需要我们明确自己产品成型周期，通过分析样品的式样以及其它方法进行。

　　料筒温度和熔料温度

　　熔体温度可以在喷嘴前测量或使用空气喷射方法进行测量，熔体温度对熔体的流动可起到主要作用，塑料没有特定的熔点，所谓的熔点是熔融状态的温度段。这两者温度的控制对产品的质量问题同样发展起着一个至关重要的作用。

　　熔融塑胶注射压力

　　塑料在填充模具型腔的过程中面临着巨大的阻力，影响到其中的任何作为一个重要因素没有那么该产品就成为报废品。这使得注塑压力直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观！模具制造商的注射工程师有必要根据产品的综合因素合理确定注射压力控制。

　　一、机械模具加工产生误差的主要原因

　　1、主轴进行回转系统误差。主轴旋转误差是指主轴的实际旋转轴相对于其平均旋转轴在每个瞬间的变化。产生影响主轴径向回转系统误差的主要问题原因有：轴承企业本身的各种数据误差、主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承发展之间的同轴度误差、主轴挠度等。

　　2.导轨误差也是造成导轨误差的重要因素，导轨的不均匀磨损和安装质量。

　　3、传动链误差。内联系的传动链中首末两端传动控制元件企业之间发展相对主义运动的误差是传动链的传动系统误差。变速箱错误是由变速箱链中每个部件的制造和装配错误以及使用过程中磨损造成的。

　　4、刀具的几何误差。任何刀具在切削加工过程中，由此可以引起工件尺寸和形状的改变，都会不可避免的产生影响磨损。