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模具加工注意事项和减少缺陷的几个妙招

时间:2021-01-12     作者:英智小编【原创】   阅读

  模具加工是一项非常复杂而艰巨的任务。我们需要全面了解目标注塑件的信息,所以在注塑模具加工前要做好充分的准备。

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  1、熟悉模具加工的塑料件的几何形状,明确使用要求。除了了解图纸,在脑海中建立清晰的三维形象外,还应充分了解塑料件的用途,塑料件各部分所起的作用,并明确成型收缩率、透明度、尺寸公差,塑料件表面粗糙度及允许变形范围。

  2、了解注塑机的规格型号。设计前必须确定注塑机的型号和规格,以便在模具设计中有明确的目标,正确处理注塑模具与注塑机的关系。

  3、审核模具加工的塑料件的工艺和结构,确认其塑料件的细节是否符合注塑工艺条件。模具结构的正确性和塑料件的结构是否能满足成型工艺的要求是成就高质量模具的条件。

  为了提高模具的性能,许多制造商会对模具进行适当的加工。模具加工是指成形和毛坯制造工具的加工。另外,还包括剪切模和模切模。但在很多情况下,模具加工后,也会反映出加工缺陷,导致模具性能下降。如何建立模具加工缺陷?以下措施可用于制造模具加工缺陷。

  1、合理选择和修整砂轮

  白刚玉砂轮性能较好,硬脆,易产生新的刃口,切削力小,磨削热小。在粒度上宜采用中等粒度,如46-60目。砂轮硬度宜采用中软和软(ZR1、Zr2和R1、R2),即粒度粗、硬度低的砂轮具有良好的自激性,可降低切削热。选择合适的砂轮进行精密磨削是非常重要的。针对模具钢的高钒、高钼状况,GD单晶刚玉砂轮更为合适。加工硬质合金和高淬硬材料时,首选有机结合剂金刚石砂轮。有机结合剂砂轮具有良好的自磨性能,工件粗糙度可达Ra0.2μM。近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮得到了广泛的应用,显示出很好的加工效果,在数控成形磨床、三坐标磨床、数控内外圆磨床上的精加工效果优于其它类型的砂轮。在磨削过程中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锋利度。砂轮钝化后,会在工件表面产生摩擦和挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。

  2、合理使用冷却润滑液

  发挥冷却、清洗、润滑三大功能,保持冷却、润滑清洁,防止工件热变形将磨削热控制在允许范围内。如采用油浸式砂轮或内冷式砂轮改善磨削冷却条件。当切削液进入砂轮中心时可直接进入磨削区域,为防止工件表面烧伤而起到有效的冷却作用。

  3、热处理后的淬火应力降至最低

  由于网状碳化组织和淬火应力在磨削力作用下产生相变,容易使工件产生裂纹。为了消除磨削残余应力,磨削后应进行低温时效处理,以提高高精度模具的韧性。


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