淄博英智密模具研发有限公司

欢迎来到淄博英智精密模具研发有限公司网站

熔喷模、模具配件、机械零件、医疗模具、注塑模具

首页 >> 新闻动态 >>新闻动态 >> 注塑模具的应用及分类
详细内容

注塑模具的应用及分类

时间:2022-10-11     作者:淄博英智精密模具研发有限公司【原创】   阅读

  注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺设备。随着塑料工业的快速发展和塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已经不能满足今天的要求。与传统的模具设计相比,计算机辅助工程技术在提高生产率、保证产品质量、降低成本、降低劳动强度等方面具有很大的优势。

  注塑模具在加工中,各种数控加工都有用,应用较广的是数控铣削加工中心,数控线切割加工和数控电火花加工也广泛应用于模具数控加工中,线切割主要用于各种直壁模具加工,如冲压加工中的凹凸模、注塑模中的镶块、滑块、电火花加工中使用的电极等。对于硬度高的模具零件,机械加工方法无法加工,大多采用电火花加工。此外,模具腔的尖角、深腔、窄槽也采用电火花加工。数控车床主要用于加工模具杆标准件,以及旋转体模具腔或芯,如瓶、盆注塑模具、轴、盘零件锻造模具。在模具加工中,数控钻床的应用也可以提高加工精度,缩短加工周期。

  模具应用广,现代制造业中几乎所有的产品部件都需要用模具来完成。因此,模具行业是国家高新技术产业的重要组成部分,是重要而宝贵的技术资源。优化模具系统的结构设计和部件CAD/CAE/CAM,并使其趋于智能化,提高模具成型加工工艺和模具标准化水平,提高模具制造精度和质量,减少模具表面研磨、抛光工作量和制造周期;研究适应市场多样化和新产品试生产,应用快速原型制造技术和快速成型技术,快速成型模具、塑料注射模具或压铸模具应是未来5~20年模具生产技术的发展趋势。

注塑模具的应用及分类

  一.单分型面注塑模。

  打开模具时,动态模具与固定模具分开,从而取出塑料件,称为单分型面模具,也称为双板模具。它是注塑模具中比较简单、基本的形式。可根据需要设计为单腔注塑模具或多腔注塑模具,是应用比较广的注塑模具之一。

  二.双分型面注塑模。

  双分型面注塑模具有两个分型面。与单分型面注塑模具相比,双分型面注塑模具在固定模具部分增加了一个局部移动的中间板(也称为活动浇口板)流道和固定模具所需的其他部件和部件),也称为三板(动模板、中间板、固定模板)注塑模具,常用于单腔或多腔注塑模具,中间板在固定模板柱上与固定模板分离,取出两个模板之间的浇筑系统凝胶。

  双面注塑模结构复杂,制造成本高,零部件加工困难,一般不用于成型大型或特大型塑料制品。

  三.带有侧向分型和抽芯机构的注塑模具。

  当塑料零件有侧孔或侧凹时,应采用可侧向移动的芯或滑块。注塑成型后,模具首先向下移动一段距离,然后固定在固定模板上的弯曲斜段迫使滑块向外移动。同时,脱模机构的推杆推动推板将塑料零件从芯上脱下。

  四.带活动成型部件的注塑模具。

  由于塑料零件的一些特殊结构,注塑模具需要设置活动成型零件,如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等,脱模时可与塑件一起移出模外,再与塑件分离。

  五.自动卸螺纹注塑模。

  对于带螺纹的塑料零件,当需要自动脱模时,可以在模具上设置旋转螺纹芯或型环,使用开模动作或注塑机的旋转机构,或设置专用传动装置驱动螺纹芯或螺纹环旋转,从而脱离塑料零件。

  六.无流道注塑模。

  无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法,保持注塑机喷嘴一型腔之间的塑料熔化,使开模时无浇注系统凝料。前者称为绝热流道注塑模,后者称为热流道注塑模。

  七.直角注塑模。

  直角注塑模具仅适用于角注塑机。与其他注塑模具完全不同的是,该模具的进料方向垂直于开合模具的方向。他的主流通道是在动态的,定模分型面两侧,截面积通常不变,不同于其他注塑机模具。为防止注塑机喷嘴和主流道进口端的磨损和变形,可设置可更换的流道块。

  八.定模上的脱模机构注塑模。

  在大多数注塑模具中,其脱模装置安装在动态模具的一侧,有利于注塑机开闭模具系统中顶出装置的工作。在实际生产中,由于某些塑料零件受形状的限制,将塑料零件留在模具的一侧,使塑料零件从模具中脱落,必须在模具的一侧设置脱模机构。

咨询热线:

13405339592

联系邮箱:254333124@qq.com

联系地址:山东省淄博市桓台县果里镇博丰北路51号

扫一扫咨询更多

友情链接:

返回顶部 seo seo