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注塑模具的保养技巧

时间:2022-11-04     作者:淄博模创模具有限公司【原创】   阅读

  注塑模具作为注塑产品加工中重要的成型设备,其质量直接关系到产品的质量。由于模具在注塑企业的生产成本中占很大比例,其使用寿命直接影响注塑产品的成本。因此,提高注塑模具的质量、维护和保养,延长注塑模具的使用寿命,是注塑产品加工企业降低成本、提高效率的重要课题。

  由于产品种类繁多,注塑产品加工企业经常更换模具。完成一个生产周期后,模具一般存放在仓库中,直到下一个生产周期到来。但一些加工企业不注意模具的保存,使模具在保存期内生锈,其表面光洁度下降,产品质量下降、废品率高,有些模具甚至难以再利用,需要投入大量资金另制新模具,造成极大浪费。

  保养的不错的注塑模具,可缩短模具装配、试运行时间,减少生产故障,使生产运行平稳,保证产品质量,减少废品损失,降低企业经营成本和固定资产投资,在当前生产周期开始时,企业能够顺利生产出合格的产品。因此,对于注塑产品加工企业来说,在当前激烈的市场竞争中,良好的模具维护可以帮助企业。

  数据显示,在影响模具使用寿命的因素中,使用和维护占15%~20%,注塑模具的使用寿命一般可达80万次,国外一些保养完好的模具甚至可以延长2~3倍。但由于国内企业忽视维护,注塑模具的使用寿命相对较短,仅相当于国外的1/5~1/3。由于模具使用寿命短,钢材加工时间和能源浪费以及对产品质量的影响每年造成数十亿元的损失。

注塑模具的保养技巧

  因此,可采取以下措施,保证注塑模具的使用寿命。

  1.加工企业应首先为每个模具配备简历卡,详细记录其使用、护理和损坏情况,为了提供发现和解决问题的信息,以及模具的成型工艺参数,缩短模具试运行时间,提高生产效率。

  2.注塑模具正常运行时,测试模具的各种性能,测量成型塑料零件的尺寸。通过这些信息,可以确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、根据塑料件提供的信息,可以判断模具的损坏状态和维护措施。

  3.注塑模具的几个重要部件要重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是保证模具的开合运动和塑料部件的顶出。如果任何部件因损坏而卡住,将导致停产。因此,应始终保持模具顶针、导柱润滑(选择最合适的润滑剂),定期检查顶针一旦发现导柱是否变形或表面损伤,应及时更换;生产周期完成后,模具工作面应及时更换。特别注意齿轮、保护齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹性强度,确保其始终处于好的工作状态。

  随着生产时间的延长,冷却道容易沉积水垢、锈蚀、淤泥和藻类使冷却通道截面变小,冷却通道变窄,大大降低了冷却液与模具之间的热交换率,增加了企业的生产成本。因此,应注意通道的清洗;对于热通道模具,加热控制系统的维护有利于防止生产故障,因此尤为重要。因此,注塑模具上的带式加热器应在每个生产周期结束后进行处理、棒式加热器、加热探针和热电偶用欧姆表测量。如有损坏,应及时更换,并与模具简历表进行比较,做好记录,以便及时发现问题并采取对策。

  4.注意注塑模具的表面维护,直接影响产品的表面质量,重点防止腐蚀,因此选择合适的模具尤为重要。模具完成生产任务后,应根据不同的注塑材料采取不同的方法仔细清除注塑残留物,可使用铜棒、铜线及专业模具清洗剂清除模具内残留注塑等沉积物,然后风干。禁止使用铁丝清理钢条等硬物,避免划伤表面。如果有腐蚀性注塑引起的锈点,用研磨机打磨抛光,喷上专业防锈油,然后将模具放在阴凉干燥处、无粉尘存放。

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