注塑模具的工作原理

　　任何注塑模具可分为固定模具和动态模具两部分。固定模具部分安装固定在注塑机的固定模具镶板上，在注塑模具过程中始终保持静止；动态模具部分安装固定在注塑机的移动镶板上，在注塑过程中可随注塑机上的合模系统移动。

　　注塑模具开始时，合模系统将动态模具部分向固定模具方向移动，并在分型表面与固定模具部分闭合。合模导向机构的精度是由导柱组成的，并确保固定在固定模板上的导套。动模和固定模具闭合后，固定模板中加工的固定模具腔和固定在动模板上的动模形成与产品形状和尺寸一致的闭合模具腔。

　　模具腔在注塑模具机合模过程中被合模系统提供的合模力锁定，避免在塑料熔体的压力下膨胀。注塑模具机从喷嘴中注射的塑料熔体通过开放在浇口罩中的主流道进入模具腔，然后通过分流道和浇口进入模具腔。当熔体充满模具腔并保持压力时补充冷却定型后，模具系统驱动模具后退复位，使模具和模具从分型表面分离。当模具后退到一定位置时，安装在其内部的顶出脱模机构会在注塑机顶棒的推顶作用下与模具的其他部分产生相对运动，因此产品、浇口和通道中的凝胶会从模具和模具侧的分流通道中脱落，从而完成注射成型过程。

　　注塑模具的结构组成及零件名称：根据不同的功能和功能，将注塑模具的结构零件分为成型零件、导向和定位机构、浇注系统、侧向分型和抽芯机构、脱模机构、温控系统、排气系统、注塑模具结构件及附件等八大部分。下面小编给大家简单介绍一下这些部件的作用。

　　设计要求名称统一，避免使用区域语言或非书面语言。

　　外形和尺寸的零件通常由注塑模具的定模决定，也称为型腔；动模决定产品的内部部件，通常称为型芯或动模。移动模具，有些模具是整体的，有些是镶块的，由两个以上的零件组成。动态模具，定模不是整体的。动模镶块决定了成型塑料零件的内部形状。定模腔的形状和脱模板的形状决定了成型塑料零件的外部形状。

　　以上是小编给大家简单介绍的注塑模具的工作原理，希望对大家有所帮助。